1、压铸模具分型面与模板平面 2、导柱、导套与模板垂直度的要求;3、分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm;4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求;5、模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动;6、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上;7、浇道粗糙度光滑，无缝;压铸模具厂家厂家8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm;9、冷却水道畅通，进出口标志;10、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。

(1)锻造工艺的影响如果锻造工艺不合理，会降低钢材的性能，造成锻造缺陷，形成导致模具早期失效的隐患。常见的锻件表面缺陷有裂纹、折叠、凹坑等，内部缺陷有组织偏析、流线分布不合理、疏松、过热、过烧等。压铸模具厂家厂家锻造时镦击力过大，变形量过大，易产生裂纹。加热不均，温度过高会产生材料晶粒粗大的过热现象、或导致晶界熔化和氧化的过烧现象。停锻后冷却速度过快容易开裂，特别是高碳高合金钢，锻造温度范围较窄，操作不当极易开裂。锻造不充分会产生组织应力，热处理时也易发生变形开裂。

专业压铸模具厂家目前，全国年产1亿元以上模具的企业已有40多个，超过3000万元以上的企业已有200多个，具有一定规模的“模具城”已有近十个，正在建设或正在筹建的还有十多个。这些模具集聚生产基地的建设，对我国模具工业的发展起到了积极的促进作用。压铸模具厂家厂家产业集群作为一种新的产业空间组织形式，具有块状经济不可比拟的群体竞争优势和集群规模效益，从块状走向集群，这是中国模具产业的根本出路。并且，中国的产业集群在今后一段时期内会有快速的发展，会朝着更加专业化、更加市场化和更加国际化的方向发展并逐步走向成熟。

专业压铸模具厂家模具业的管理人员已经逐渐认识到一个竞争性商业世界中的一条基本真理：在任何一个想利用市场营销机会、并控制其财务投资和运行其制造设施来得到利润的公司里，其心脏就是一个有效的计划与控制系统,它的肌肉来执行计划。模具管理信息系统是可以控制的，而且模具管理其回报是巨大的。成功的公司要使计划与执行平衡发展。压铸模具厂家厂家

专业压铸模具厂家1、要有较大的高温强度和韧度。这是因为压铸模具是一直和熔融金属打交道，所以在工作温度下要有足够的高温强度和韧度以及硬度，这样模具才不会发生变形或者开裂。2、要有较高的被削性和磨削性。这是因为压铸模型都要经切削加工而成的。此外，耐磨性好的材料，一般被削性都差。3、对材料的要求就是内部组织均匀无缺陷。这是为了确保模具的裂纹、强度、热疲劳性以及热处理不受到影响。4、要有很好的淬透性，且热处理变形小。因为无论用什么方法进行热处理都要到的均一的硬度，所以要求淬透性要好，尤其是先雕刻型腔后进行热处理，这就要用热处理变形小的材料，在尺寸大的模具上表现最明.5、要有更加良好的热疲劳性能。它是决定压铸模具寿命因素中最重要的，这是因为在当应力超过模具材料的弹性极限时，就会反复的塑性变形，从而引发热疲劳。而模具表面长时间被熔融金属所腐蚀氧化，就会产生微细裂纹，。6、更加优良的高温耐磨性、抗氧性和抗回火稳定性。对于这点是因为当高温熔融金属高速注入模具这浇铸后脱模，都会产生比较大的摩擦作用，所以为了能更加长时间的使用模具，所以在工作温度下要有较高的耐磨性，并且还要保持其较高的硬度，同时应该不粘膜和产生氧化皮，这就要良好的抗氧化性和回火稳定性。压铸模具厂家厂家7、要有高的耐熔融损伤性。随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，则高温高压浇铸很造成很明显的熔融损伤，所以模具要有较大的抵抗力。这就需要模具材料要有较大的高温强度，较小的熔融金属亲和力，模具表面的粗糙度要小，并且还有附有适当的氧化膜、氮化层等保护层，不存在脱碳层。

压铸机的组成:专业压铸模具厂家压铸机由合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统、零部件及机座和辅助装置组成。压铸机使用和维护的方法：1、压铸生产车间生产人员必须按照压铸机说明书里所写安全操作规程；2、保持压铸车间工作场地的清洁卫生，保证压铸机里面尽量不进入灰尘；3、压铸机所需要的工具应放在规定工作位置；4、机器各个活动部位要按时添加润滑油，确保机器零件的不受到严重磨损.压铸机打料不正常的原因：1、压铸机蓄能器没有压力，造成压力不稳定、压力掉压或压力调节过低；压铸模具厂家厂家2、压铸机储能器没有压力，没有快压射造成压铸机速度调节不当或没有速度。3、压铸机射料和油缸内部活塞卡住塞死。