压铸件企业面临经济形式多变该怎么办？宁波对于外企入侵，我国压铸业应理性对待，在竞争中寻求合作与发展。当今全球经济一体化的进程的步伐越来越快，这就直接导致了国际化竞争加剧，我国压铸业在坚持引进来与走出去相结合的道路中，也会迎来国外压铸模具企业不断进驻的局面，尤其当近年来，全球压铸也呈微利化方向发展，为了节约成本与提高企业效益，许多知名压铸企业在华投资建厂，面对如此情况，我国压铸业理应理性对待。北仑压铸模具加工　

(1)锻造工艺的影响如果锻造工艺不合理，会降低钢材的性能，造成锻造缺陷，形成导致模具早期失效的隐患。常见的锻件表面缺陷有裂纹、折叠、凹坑等，内部缺陷有组织偏析、流线分布不合理、疏松、过热、过烧等。北仑压铸模具加工锻造时镦击力过大，变形量过大，易产生裂纹。加热不均，温度过高会产生材料晶粒粗大的过热现象、或导致晶界熔化和氧化的过烧现象。停锻后冷却速度过快容易开裂，特别是高碳高合金钢，锻造温度范围较窄，操作不当极易开裂。锻造不充分会产生组织应力，热处理时也易发生变形开裂。

第 一点，我国的模具产业总额快速增长;据相关人士统计，2005年我国模具工业总产值已跃居世界第三位，达到610 亿元，而到2010年，模具工业总产值达到了1120亿。由此我们可以盾到，我国模具工业总产值(年均增长率在16%以上)、企业数量、职工人数、全员劳动生产率均呈逐年递增趋势。　第二点，我们塑料模具等特殊模具进出口比例渐趋合理，而且仍是世界上模具年净进口量较大的国家。就目前来看，我国出口模具仍以中低档为主，而进口模具以中高档为主。第三点，国内模具技术水平不断提高，但与国外相比仍有较大差距。我们了解到，“十一五”期间，我国模具技术得到了快速发展。但在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。不过这也与国外相比仍有较大差距，我国制造业急需的精密、复杂热冲压模具和轿车模具、发动机缸体模具、变速箱模具等，仍然大量依靠进口。 北仑压铸模具加工 　　

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸;对表面几何形状而言，就是绝 对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言，设计北仑压铸模具就是绝 对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高;加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝 对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。北仑压铸模具加工机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

致使压铸模具失效的因素很多，既有外因(例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、宁波压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、压铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等)。也有内因(例压铸模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、压铸模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机(电加工)加工时产生的内应力、压铸模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等)。压铸模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。北仑压铸模具加工