苏州为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点：1.能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了达到对3D曲面的高精度、高速度和高稳定性加工，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或工作台可以多轴联动进行连续回转进给，从而适用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件。2.由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。汽车配件模具加工另外，模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，用于模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。

　CN恒温高速机具有高精度、高速度、安稳性、耐用性等优点，主要零配件均由进口高精细度导轨、丝杆等各种精细零部件，以及转速高、振荡小的高品质主轴搭配安稳性强的大理石床身和先进的数控系统拼装而成；设计汽车配件模具在加工零件时能达到很好的效果台数控高速机包含高速主轴单元，高速进给系统，高速CNC控制系统，高性能的刀具系统，机床支承技术和辅助单元（装夹、冷却、安全、清洁等）；其中高速主轴部件是CNC高速机最为关键部件之一，机床的主轴转速最 低转速也在30000r/min，最 高的能达到100,000r/min；而进给速度一般在80m/min，甚至有些机床已达到了120m/min。 高速加工中心在机械制造行业中是用的比较多的设备之一，也是适用范围比较广的数控机床之一。高速加工中心的加工精度高，而且能加工形状复杂的零件，是比较精密的机床设备加工

所谓的模具精细化制造，是对模具的开发过程和制造结果而言的，具体地表现为冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造其实并不是一项单一的技术、二是设计、加工和管理技术的综合反映。模具精细化制造的实现除了靠技术上精益求精，还要靠严密的管理来保障。设计汽车配件模具2011年8月末，我国汽车保有量首次突破1亿辆，全国机动车保有量高达2.19亿辆，2011年全年累计生产汽车1841.89万辆。预计到2020年

在各种模具中,压铸模具是更苛刻的工作条件. 压力铸造是使熔融金属在高压和高速下压力铸造模具腔内充满的,当然他们的工作,多次与热金属接触,因此要求较高的耐热耐压铸模具的疲劳,导热磨损,耐腐蚀的性质,冲击韧性,红硬性,良好的脱模等.设计汽车配件模具因此,压铸模具表面处理技术要求近年来,各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但大体上可分为以下三大类:(1)改善传统的热处理工艺技术;(2)表面改性技术,包括表面热膨胀渗透处理,表面相变强化,增强技术的火花;(3)镀膜技术,包括化学镀等汽车配件模具加工.