得益于该公司及时开展研发工作，开拓新的市场，模具设备的需求减少并没有影响该企业的发展。“在2008年发生金融危机的时候，很多企业都压缩人手、缩减开支，我们不但没有裁员，还加大开发投资力度，将发展重点放在了新兴的智能机械行业。”李长喜表示，目前该公司的订单增长主要就集中在零件加工、电子产品设备上汽车配件压铸模具厂家。在目前的IT热之下，电子产品作为更新换代极快的新鲜事物，对生产设备的需求也非常大，科杰及早跟上了这一发展步伐，推出了针对电子产品的单件加工设备，并成为了美国苹果、韩国三星等的设备生产商。李长喜表示，单件加工的产品有的精度还高于模具要求，客户对设备的要求也非常高。“客户会将设备生产出来的产品放大60倍，如果看到有一条小皱纹，都不会收货。”李长喜表示，客户的要求越来越高，企业的技术水平也必须提升。制造汽车配件压铸模具科杰能跟得上IT行业的发展步伐，正是因为有多年科研投入做基础，研发方面做得好，使得企业能快速、精准地应对大公司的生产需求。但她认为，科杰走的科研之路也有一定的不可复制性。“一年投入30个项目只有两个项目成功，都算多的了。太多的投入是付诸东流，不见成绩，不见效用。如果真的要像我们这样投入，很多企业其实不愿意做。

压铸制造行业已经为用户提供了高达十二大类不同行业产品和模具，满足了多个行业的需求，我国压铸业一直保持着稳步发展的良好势头。作为我国工业模式中发展多年的传统行业，压铸行业它在某种程度上讲可以说是一种特殊的存在。但近年来随着外企的不断入侵以及经济危机的影响等因素，导致国内压铸行业竞争加剧。但另一方面，中国长期发展的前景还将继续吸引国外同行入境，这种局面同时也给国内压铸生产厂商带来很大的发展机遇。随着汽车、通信设备、机车、航天航空、电气机械等下游应用行业的持续、稳定发展，中国压铸行业未来发展空间较大。汽车配件压铸模具厂家

一，要以正确和开放的心态对待创新。企业不要一味地追求原始创新，模仿创新不应该被轻视，尤其是像互联网这样的新业态。对于许多别的业态或别的企业好的做法，都可以借鉴、学习、模仿，并根据本业态和本企业的特点进行个性化。像早期的日本和台湾的企业基本上都是模仿创新，实力雄厚后才加大力度投入原始创新。制造中国领先的互联网企业包括百度、阿里巴巴、腾讯等等都有成功的模仿创新。二，要在企业内营造一个开放、鼓励尝试和容错的氛围，设立一个激励创新的机制。尝试新的做法有很大几率会失败，所以我们要有容错的心态和人力物力投入的心理准备。我们创建1号店历程中犯了不少错误。比如在上线之前，我们在没有做充分的市场调查和尝试的情况下，用3个月的时间、花费100多万元印刷了10万本精美的产品目录，然而顾客购买率极低，几乎打了水漂。我们意识到这种目录形式价格不能动态改变，印刷和发放成本太高，传播不易，不是电子商务的做法。发出去了少部分后我们就很果断地停掉了。紧接着我们尝试做社交购物，与线下超市合作扩大我们的商品丰富度，与社区网站、门户网站、游戏网站，甚至竞争对手合作，在实践中不断摸索和总结经验，找到了适合自己的成长之路。汽车配件压铸模具厂家

洗衣机模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏制造汽车配件压铸模具，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。汽车配件压铸模具厂家实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求

制造目前我国模具生产总量已经位居世界第三，但设计制造水平在总体上比德、美等国家落后很多，而且在国际市场竞争中，我国模具行业由于缺乏自主品牌而导致整体竞争力不强，十分不利于我国模具企业在全球经济市场中的发展。业内人士指出，提升我国模具制造企业竞争力、构筑我国模具行业自主品牌成为模具行业目前面临的主要问题。随着我国模具行业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电气、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成型。据了解，最近几年伴随着制造业生产基地加速向中国转移，中国制造业快速升级更是带动了模具工业的加快发展汽车配件压铸模具厂家