压铸模具在持续生产全过程中，大部分状况下，必须的是人力提升制冷，用冷却水磨具或是用载滚油(高温导热油)开展模温操纵，磨具的制冷技术性一般有以下几类方式:

1、依据铸造件构造，根据好几个独立冷却循环水呼吸系统，操纵磨具不一样一部分的不一样溫度，为铸造件造就次序凝结的标准;还可以在磨具上每一个制冷控制回路中挑选一个最比较敏感、最  好的部位，安置一个热传感器，对溫度开展扫描仪和监控，再根据一个可调式的控制板，控制键入段电动调节阀的启闭，此方式虽好，但资金投入很大，尤其是热传感器以及路线的花费，一般仅用在规格非常大，规定很高的铸造件生产制造中。

2、根据高温导热油的全自动加温制冷设备——铝压铸专用型油温机，来操纵磨具溫度。将动定模各自操纵在一定的温度范围，这较磨具的单纯性制冷要优异得多，铝压铸油温机以高温导热油为物质，做为通往磨具的切削液，根据加温和制冷的高效率及高温导热油的循环系统速率，由全智能PID调整操纵水温。

压铸模具制冷温度不可以过高,不然当水沸腾时产生的水蒸汽工作压力会危害制冷排热实际效果，制冷温度限制为95"C，低限为10C,联接磨具的水冷散热塑料软管不可以裂开，制冷自来水要历经离子交换开展变软解决，不然水在制冷安全通道内腔，上面逐渐造成污垢状况，乳白色沉淀使其制冷实际效果持续越差。

压铸件中的型芯因为被铝合金液所包围着，溫度较高，生产制造时不但非常容易产生粘模，并且因为溫度升高得快，型芯部分强度降低，导致铸造件规格误差;型芯溫度过高还易造成松散、缩松;动实体模型芯和导轨滑块溫度过高，会使导轨滑块和导导槽使用寿命减少。

以便防止所述缺点的产生，对直徑较为小的型芯，海外开发设计了一种带微小细孔制冷的模仁喷涌冷却塔，选用独特的活塞泵体，在超过1MPa的工作压力下，保持排放量，进入很多的冷却循环水，并能一瞬间终止排水管道，即便模仁溫度为200C，冷却循环水也不会烧开，制冷完毕时还可以向制冷控制回路充进髙压气旋，排出来残余的冷却循环水，该设备不但提升型芯的使用寿命，还使铸造件品质平稳提升。

压铸模具溫度的操纵是铸造工艺中关键的主要参数之一，立即危害铸造件的品质和经济收益，深刻认识模温操纵的功效和危害磨具溫度的各类要素，将磨具热力循环测算的运用列入加工过程，是完成铝压铸生产制造水准专业化不能缺乏的标准。