金属材料铝压铸是优 秀的少无钻削加工工艺，具备生产制造经济效益高、节约原料、减少产品成本、铸造件特性好、精密度高特性，获得广泛运用。在其中铝压铸铸造件较大的销售市场是汽车产业，伴随着人们更为关心可持续发展观和生态环境保护，汽车新能源是完成高效率、安全性、环保节能、舒服、环境保护的最 好方式。用铝合金型材替代传统式钢材生产制造轿车，可使全车净重缓解30％上下。因为压铸件是在髙压(30～150MPa)下将400～1，6000C的熔化金属材料铝压铸成形。成形全过程中，磨具周期性地经加温和制冷，且遭受髙速喷人的炙热金属材料冲洗和浸蚀。磨具用材规定有较高的热疲惫抵抗力、传热性及优良的耐磨性能、耐腐蚀性、高溫物理性能。要考虑持续提升的应用性能测试方案只是靠模具材料的运用依然难以考虑，务必将各种各样金属表面处理关键技术到压铸件的金属表面处理之中才可以做到对压铸件效率高、高精密和高使用寿命的规定。

1、压铸模具无效方式

压铸模具工作中时与高溫的液体金属触碰，不但遇热时间长，并且遇热的溫度比锻模还高，铝压铸稀有金属的溫度300～800℃，铝压铸轻金属的溫度达1000℃之上。还承担了很高的工作压力30～150MPa，遭受不断加温和制冷及其金属材料液流动性的髙速冲洗而造成的损坏和浸蚀，并被不断加温、制冷，生产加工自然环境较极端。据无效方式统计分析，用3Cr2W8V作压铸模具原材料，65％是热疲惫，15％是裂开，6％是摩擦系数，4％是磨蚀无效。

1．1疲惫裂痕

热疲惫裂痕是压铸模具最普遍的无效方式，占无效占比大。铝压铸全过程中压铸模具在300～8000C的热力循环及脱膜剂造成 的拉应力与压地应力交替变化循环系统，不断承受激冷、急热所导致的焊接应力，造成 在凹模表层或內部焊接应力集中化处慢慢造成微裂痕，其外貌大部分展现网状结构，称开裂，也是有呈放射形。焊接应力使热疲惫裂痕再次拓展成宏观经济裂痕。进而造成 压铸模具无效。热疲惫裂痕是热力循环地应力、拉申地应力和塑性变形应变力相互功效而造成的。塑性变形应变力推动裂痕的产生，拉申地应力推动裂痕的拓展与拓宽。从外部经济剖析，热疲惫裂痕在位错渗碳体、参杂物工业区萌发，应取钢制清洁、显微镜机构匀称的高品质模具钢材有较高的热疲惫抵抗力。

1．2总体延性裂开

总体延性裂开是因为不经意的机械设备负载或热负载而造成 压铸模具勒索软件破裂。原材料破裂时需做到的地应力值一般都远小于原材料的基础理论抗压强度，因为微裂痕的存有，承受力后将造成应力，使裂痕顶 尖处的应力比均值地应力高得多。压铸模具延性裂开造成的缘故许多 ，而原材料的塑延展性是箱相匹配的最重要的物理性能。模具钢材中参杂物降低，延展性明显增强，在生产制造中总体脆裂的状况较少产生。

1．3侵蚀作用或磨蚀

熔化的金属材料液以髙压、髙速进到凹模。对压铸模具成形零件的表层造成猛烈的冲击性和冲洗，导致凹模表层的机械设备磨蚀，高溫使压铸模具强度降低，造成 凹模变软，造成塑性形变和初期损坏。在添充全过程中，熔液造成渗流造成 的空蚀效用或熔液中的细微颗粒物造成的冲洗，高溫金属材料液中残渣和炉渣对模芯表层造成繁杂的化学反应，造成化学腐蚀，熔化金属材料液逸出汽泡使凹模产生汽蚀，这类机械设备和有机化学损坏综合性功效的結果都会加快表层的浸蚀和裂痕的转化成。提升模具材料的高溫抗压强度和有机化学可靠性有益于提高原材料的抗腐蚀工作能力。

2、危害热疲惫的要素

2．1磨具溫度危害

铝压铸时速率很高，压力好大，磨具表层遭受较强的冲击性负荷，磨具表层触碰高溫溶体，其溫度最 大8700C，在那样高溫急热下，磨具表层造成缩小焊接应力。每一次铝压铸前在磨具内喷润滑液开展激冷，磨具表层造成拉应力，这类交替变化焊接应力在超出模面的抗拉强度时在表层造成热疲惫微裂痕，大幅度外扩散，径向部外扩散产生开裂。将造成铸造件拉伤到粘模，比较严重的导致磨具初期裂开。

2．2原材料基础特点

铝压铸在急热急冷的铝压铸自然环境下工作中，对压铸模具原材料有下列规定：

(1)耐热疲惫和耐热冲击性特性好，不容易造成裂痕。

(2)延展性和可塑性好，改进磨具斜角和凸起一部分的抗撕裂碰撞工作能力。

(3)优良的热强制、热强性，切削性能，耐磨性能和高溫抗氧性。

(4)调质处理形变小，线膨胀系数小这些。常见于压铸模具的以铬、钨和钼主导的热作模具钢3Cr2W8V和H13钢(5Cr5CoSiVl)。现阶段，应用压铸模具要用H13钢，是以铝合金原素铬主导的热作模具钢，具备优良的延展性、热疲惫抵抗力和抗氧化，历经适度的金属表面处理，其使用期可做到非常高的水准，已经变成完善的压铸件钢得到 广泛运用，海外90％之上的铝压铸凹模模全是由H13钢生产制造。磨具材料操纵很重要。压铸模具用的H13钢必不可少是钢制清洁，机构匀称，缩松轻度，等向性好的优质钢。