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在铝压铸生产制造中，磨具毁坏最普遍的方式是裂痕、裂开。地应力是造成磨具毁坏的关键缘故。热、机械设备、有机化学、实际操作冲击性全是造成地应力之源，包含有机械设备地应力和焊接应力，地应力造成于：
一、在模具制造生产制造全过程中
1、毛胚煅造产品质量问题。一些磨具只生产制造了几百件就出現裂痕，并且裂痕发展趋势迅速。有可能是煅造时只确保了外观规格，而不锈钢板材中的网状结构结晶、参杂渗碳体、缩松、汽泡等松散缺点沿生产加工方式被拓宽变长，产生流线型，这类流线型对之后的最终的热处理形变、裂开、应用全过程中的脆裂、无效趋向危害巨大。
2、在车、铣、刨等终生产加工时造成的钻削地应力，这类地应力可根据正中间淬火来清除。
3、淬火钢切削时造成切削地应力，切削时造成磨擦热，造成变软层、渗碳层，减少了热疲劳极限，非常容易造成热裂、初期裂痕。对h13钢在精抛后，可采用加温至510-570℃，以薄厚每25mm隔热保温一小时开展清除地应力淬火。
4、电火花线切割造成地应力。磨具表层造成一层聚集电级原素和电解介质原素的白净层，又硬又脆，这一层自身会出现裂痕，有地应力。电火花线切割时要选用高的頻率，使白净层降到最少，务必开展打磨抛光方式除去，并开展淬火解决，淬火在三级淬火溫度开展。
二、磨具处理方式中热处理方式不正确，会造成磨具裂开而太早损毁。
非常是只选用热处理，不开展热处理，再开展表层渗氮加工工艺，在铝压铸好几千模次后会出現表层开裂和裂开。钢热处理时造成地应力，是制冷全过程中的焊接应力与改变时的机构地应力累加的結果，热处理地应力是导致形变、裂开的缘故，固务必开展淬火来清除地应力。
三、在铝压铸加工过程中，磨具在生产制造前要加热到一定的溫度，不然当高溫金属材料液充型时造成激冷，造成磨具内表层温度场扩大，产生焊接应力，使磨具表层开裂，乃至裂开。在加工过程中，模温持续上升，当模温超温时，非常容易造成粘模，健身运动构件不灵而造成磨具表层损害。应设定制冷温度控制系统软件，维持磨具操作温度在一定的范畴内。
