铝合金铸造加工过程中，溫度是关键加工工艺因素之一，压铸模具温控的优劣立即危害商品的品质及其生产率，压铸模具温控方法的挑选就看起来尤其的关键。文中坚持实事求是，融合铝合金铸造具体情况，剖析铝合金型材压铸模具温控方法，以完成磨具热力循环和处理热节难题。

1、序言

伴随着汽车制造业的迅猛发展，给铝压铸制造行业产生了大量的机会，也产生了新的挑戰。在铝压铸生产制造中，磨具溫度对铸造件品质，磨具使用寿命和生产节拍拥有关键的危害，因而，当代铝压铸技术性中，磨具溫度的操纵已经是一种必不可少的加工工艺方式，文中就压铸模具溫度必要性、标准、操纵方法开展表明，及其对于控制措施挑选的一套压铸模具温控方法开展浅析。

2、压铸模具溫度的必要性和操纵标准

（1）压铸模具溫度的必要性

压铸模具是锻造加工过程中的成形加工工艺武器装备，磨具内所创建的温度梯度遍布是不是平稳，对铸造件品质、生产率和磨具使用期都是有关键的危害，立即关联到锻造生产制造的成本费和经济收益。磨具内温度梯度要在加工工艺规定范畴内，那样才可以得到 外型和內部品质达标的铸造件，相反溫度过越高越会产生挫伤、汽泡等缺点，增加了制冷時间、降低成本高效率；溫度过低便会造成冷隔、浇不够、出气孔等缺点。压铸模具长期性在高溫、髙压自然环境下生产制造，假如再再加磨具温度梯度不稳定，长期性规律性热变形和收拢，磨具更非常容易无效，大大缩短了使用期，也减少了生产率。

（2）压铸模具温控标准

锻造全过程中，磨具与金属材料液的热交换器做到理想化的热力循环，即磨具在消化吸收发热量和排污发热量相同，做到动态性热力循环，加工工艺选中后其磨具溫度做到铸造件操作温度的范畴,对非常容易产生热节的地区开展指定制冷以推动热力循环的产生。

3、热节

（1）造成位置：铸造件构造在铝压铸成形全过程中溫度最 大，在制冷全过程中非常容易产生缩松、缩松及其造成应力的位置。

（2）操纵方法—点制冷

为完成节约用水目地，点制冷选用了水循环系统应用的方法，为确保工作压力的充足，提升了集分箱。

（3）铸造件热节位置型芯提升髙压点冷。

（4）点凉水解决：点凉水在冷凝器路中会碰到急冷骤热、管道细微等状况，老式的污水处理一般应用变软解决，在生产制造中通常达不上水体规定，点冷管阻塞高发，导致极大的人力资源、物力资源、资金损害，一般应用ROro反渗透水处理系统，将点凉水开展解决成纯净水。

4、热力循环

（1）基本原理：铝压铸加工过程中，磨具消化吸收的发热量和排污的发热量要保持一致，那样才可以防止磨具愈来愈冷或是愈来愈热，降低因磨具溫度不匀造成的缩松、缩松、出气孔等焊接缺陷。提高铸造件的外型和內部品质，磨具的使用期和生产率。做到热力循环便是对磨具高溫的地区开展减温，超低温的地区开展提温的全过程。

（2）操纵方法—铝压铸油温机

油温机分水式和油浸式变压器，操纵溫度在160℃上下和对自然环境规定较高的一般挑选水冷式，高过160℃一般挑选油浸式变压器。油温机一般关键的作用是打冷模件应用，对铝压铸加工过程中的溫度调整、操纵不足。

（3）操纵方法—磨具制冷发电机组

磨具制冷发电机组同磨具内置制冷冷却循环水相互配合应用，对磨具溫度高的位置开展制冷，以保持磨具凹模溫度的热力循环。

5、压铸模具温度监测方法

（1）便携式热成像仪

每个班开展热像仪检测，依据溫度状况开展磨具的调整

（2）热电阻或热成像仪温度监测系统软件。

依据磨具状况，在磨具内埋热电阻（或是在磨具上边和上下双方置放热成像仪），根据自动控制系统来实时监测磨具溫度遍布状况，根据对检测数据的分析，调节磨具溫度以完成磨具的温度检测。