压铸生产制造中的溫度指标值有二项。一是浇筑溫度。二是模具溫度。下边各自探讨这两项溫度指标值对压铸生产制造的危害。

压铸产品

1、浇筑溫度

浇筑溫度就是指金属材料液自压室进到凹模添充时的溫度，生产制造中是根据操纵保温炉中铝合金液的溫度来完成操纵浇筑溫度。

针对不一样样子、构造的铸造件，浇筑溫度可操纵在630-730℃；对厚壁繁杂件，可选用较高溫度，以提升金属材料液的流通性，得到优良的成形；对薄壁零部件，可选用较低溫度，以降低凝结收拢。但浇筑溫度过高，铝水里呼吸量会提升，使铸造件薄壁处易造成针眼、缩松、表面起泡；另外对模具浸蚀加速，使模具太早脆化、开裂。浇筑溫度过低，流通性差，易造成冷隔、流纹、浇筑不够等缺点；溫度过低铝易造成成份误差，使铸造件中存有硬质点，导致后生产加工艰难。压铸模具伴随着浇筑溫度上升，物理性能显著降低。

2、模具溫度

模具溫度一般指模具外表温度，其标准状况应是铝合金液浇筑溫度1/3上下，模具溫度巨大危害到压铸件物理性能、规格精密度和压铸模的使用寿命。

（1）模温危害压铸模使用寿命

在持续压铸加工过程中，每压铸一次，模具溫度就从高溫到超低温循环系统一次，持续被加温制冷，模具內部因温度差造成焊接应力。当模具原材料处在延展性情况时，地应力使模具造成塑性形变；而处在延性情况时，地应力使模具造成热裂痕、裂开。规律性焊接应力功效造成 模具热疲惫，造成开裂。模温过高，模具易形变。

（2）模温危害脱膜剂的实际效果

当模温过高，脱膜剂在高溫下过多蒸发，不可以产生高密度的皮膜，易导致粘模。而模温过低，则脱膜剂产生的皮膜带有未蒸发的水份，使出模实际效果差，还会继续造成 铸造件出气孔，冷隔缺点出現。

（3）模温危害压铸件品质

当模具溫度小于130度：因为金属型铸溫度过低，铸造件基本上所有产生欠铸、裂开、冷隔、流纹等缺点，产出率基本上为零。

当模具溫度在130-150度中间时：因为金属型铸溫度贴近理想化溫度，则铸造件很有可能成形，但品质不稳定。大部分工现流纹与冷隔。

当模具溫度在150-300度中间时：适合的锻造平稳地区。

当模具溫度高过300度时：铸造件溫度过高，易造成表层汽泡、粘模、收拢、焊合等缺点。

不难看出，模温超出250℃之上，物理性能降低。

（4）生产制造中留意的难题

1）压铸生产制造前先加热模具。

2）每一个压铸件的生产周期（从浇筑到取下铸造件）尽可能保证一致，规定深圳市誉格作业员的工作中节奏感一致。

3）常常查验模具溫度并立即调节，维持一个平稳的温度梯度。

4）针对大型铸件、薄壁铸造件，操纵模温可让铝合金液在制冷全过程中完成次序凝结，获得充足补缩，以清除缩松、缩松缺点。

5）操纵模温最 好是的方式 是选用全自动模温自动控制系统、油温机。而现阶段绝大多数中、中小型压铸机作业员对模温操纵依然凭工作经验和感性认识。

模温高了，喷多一些脱膜剂；模温低了，喷少点。虽然那样还可以温度控制，但另外也产生对铸造件品质、模具使用寿命的不好危害，不合理的实际操作习惯性是十分危害的。

如今，以便保持最 好的金属型铸溫度，世界各国许多 生产厂家已选用一系列的全自动温度控制机器设备，根据热电阻所检测的溫度，来操纵冷却循环水管的继电器的开、闭和水流量尺寸此外，一些生产厂家还应用了具备加热和制冷二种功能的压铸专用型油温机。而求操纵模具的溫度在最 好范畴内。