铝压铸是近现代金属材料工作压力制作工艺中发展迅速的一种效率高、少无钻削的金属材料成型精密铸件方式 ，它已广泛运用在社会经济的各个领域中，除用以轿车和摩托、仪表盘、工业电气外，还广泛运用于电器产品、农机车、无线通信、通讯、数控车床、运送、造船业、数码相机、时钟、电子计算机、纺织品器材等制造行业。模具材料做为承重冲压模具、热处理工艺的行为主体和生产制造层面的关键目标。它在模具工业起着关键的功效，对模具加工加工工艺的难度系数水平、磨具热处理方法的是不是恰当、磨具使用寿命可否长期具有导向性功效。

1压铸模具原材料的特性规定

1.1压铸模具无效的关键缘故

①劳热疲惫是因为铝压铸全过程中磨具不断承受激冷、激热所导致的焊接应力，造成慢慢造成裂痕。其外貌大部分网络状，别称开裂，也是有呈放射形。这种在磨具表层浅部中的微裂痕，一般能够 修补。假如热疲惫裂痕深层次常规內部，修模会造成磨具规格偏差，或是因为铝压铸全过程中的机械设备地应力或热冲击性，热疲惫裂痕则拓展成宏观经济裂痕，导致磨具无效。

②比较严重延性裂开压铸模具延性裂开是先产生宏观经济大裂痕，迅速拓展.造成延性裂开而无效。造成的缘故许多，例如铝压铸实际操作不善造成的机械设备负载、热冲击性，生产加工品质不佳，消弱了磨具承载力，冲压模具不科学造成应力这些，而模具材料的延展性不够则是延性裂开的内部原因。

③腐蚀(浸蚀)铝压铸全过程中，根据工作压力将熔化金属材料引入压铸模具凹模。在一些状况下，会造成熔化金属材料与磨具中间的反映，造成模具材料被融解，本质是腐蚀和浸蚀的融合。其关键影响因素为：锻造铝合金的溫度与成份、冲压模具与金属表面处理等。

④坍塌坍塌指铝压铸全过程中磨具的凹陷或其分析面处的压塌。它是因为模具材料的热抗压强度太低导致的。铝压铸溫度越高，产生坍塌的概率越大。

1.2压铸模具原材料的特性规定

压铸模具的使用期与压铸模具的材料息息相关。压铸模具零部件关键分成与金属材料液触碰的零部件、拖动相互配合零部件和模胚构造零件。压铸模具凹模与直浇道等构件在金属材料的工作压力锻造加工过程中，立即与高溫、髙压、髙速的金属材料高效液相触碰。一方面遭受金属材料液的立即冲洗、损坏、高溫空气氧化和各种各样浸蚀：另一方面因为生产制造的效率高，磨具溫度的上升和减少十分强烈，并产生规律性的转变。因而，压铸模具用钢规定有较高的热疲惫抵抗力，传热性及优良的耐磨性能、耐腐蚀性和高溫物理性能。压铸模具的选料，关键根据铸造金属材料的溫度及其铸造金属材料的类型而定。溫度越高，压铸模具的毁坏及损坏越比较严重。因为压铸模具的各构件在不一样标准下工作中，遭受铸造金属材料的冲击性和损坏也不一样，因而对压铸模具强度规定应依据零件的主要用途及其铸造金属材料的不一样而有所区别。比如，对损坏较比较严重的构件，应具备高些的强度;对在遇热标准下工作中的零件，应具备较高的热疲惫特性和高溫特性.

2锌合金材料压铸模具用钢及采用

锌合金的熔点为400～430℃。锌合金压铸模的表面溫度不容易超出400℃。因为操作温度较低，因此 除常见模具钢材外，还可以选用合金工具钢生产制造磨具，乃至可选用高碳钢，经中温固态碳氮共渗、热处理、超低温淬火，应用实际效果也很好。常见于生产制造锌合金材料压铸模具的原材料有：合金工具钢，如40Cr、30CrMnSi、40CrMo等;模具钢材4CrNi.Mo、4CrMnMo、5Cr5CoSiV、5Cr5C0SiV1、3Cr2W8V、CrWMn等。锌合金材料压铸模具使用寿命：合金工具钢可做到20～三十万模次，模具钢材可做到一百万模次。海外锌合金材料压铸模具水准基础也是30～五十万模次，也是有的做到一百万模次。

3铝合金型材压铸模具用钢及采用

3.1铝合金铸造模的服现役标准

铝合金铸造模的服现役标准比较严苛，铝合金型材熔液的溫度一般 在650～700℃上下.以40～180M/s的速率压人模腔，此工作压力大概为20～120Mpa，固化時间5～20s，每一次压射时间间隔大概为20～70s。磨具凹模表层遭受高溫髙速溴化锂溶液的不断冲击性。造成很大工作压力。现阶段，在我国压铸模具的无效方式大多数是热疲惫裂痕引发。伴随着磨具使用寿命的提升。磨具遭受液体铝合金型材的溶损粘蚀功效将变成磨具无效的关键方式。因而，铝合金铸造模的使用寿命在于2个要素，即是不是产生粘模和凹模表层是不是出現开裂。

3.2铝合金型材压铸模具钢的特性规定

依据铝合金铸造模的服现役标准和普遍的无效方式，对铝合金铸造模用钢的关键特性规定有：

①高的淬火抵抗力和热冷疲惫抵抗力。很多持续生产的铝合金型材压铸模具，长期处在一定溫度功效下，应始终保持其高韧性，并且应不粘模及不造成氧化皮。因而，磨具应具备优良的抗氧化与淬火可靠性。铝合金型材压铸模具表层不断遭受高溫加温与制冷，持续澎涨、收拢，造成交替变化焊接应力。此地应力超出模具材料的延展性極限时，就产生不断的塑性形变，造成热疲惫。朋友，磨具表层长期遭受熔化金属材料的浸蚀与空气氧化，也会慢慢造成细小裂痕，大部分状况下，热疲惫是决策压铸模具使用寿命的最重要要素。

②抗压强度、强度、塑性变形及耐温性能。铝合金型材压铸模具遭受熔化金属材料引入时的高溫、髙压和焊接应力功效，非常容易产生形变，乃至裂开。因而，模具钢材在操作温度下应具备充足的高溫抗压强度与韧性，及其较高的强度和耐温性能。

③优良的传热性。铝合金型材压铸模具长期处在600～700~C高溫功效下，为确保别的特性。务必具备优良的传热性。

④的抗熔化金属材料的损害性。伴随着铝压铸机的进口替代，铝压铸工作压力也在扩大，已从底压的20～30MPa，提升到高压150～500MPa。超高压铸造可造成显著的熔化损害，磨具应对于此事具备很大的抵抗能力。因此，模具材料务必具备很大的高溫抗压强度。较小的对熔化金属材料感染力，磨具说明表面粗糙度要小，并附带适度的空气氧化模、渗氮层等保护层厚度，而不会有渗碳层。

⑤透性好、热处理工艺形变小。一般压铸模具的生产制造方式 是将淬火情况的模具材料手工雕刻凹模.随后热处理工艺，获得所必须的强度，或将模具材料先开展热处理工艺，获得必须的强度，再手工雕刻凹模。先手工雕刻凹模后热处理工艺的生产制造方式 ，有高的强度和抗压强度，不容易造成熔损与热疲惫。不管用哪一种方式 开展热处理工艺，获得均一的强度是必需的，因此 规定切削性能好，非常是先手工雕刻凹模后开展热处理工艺，要用热处理工艺形变小的原材料，这一点针对规格大的磨具至关重要。