压力铸造因为其发展趋势的快速己变成铸造业，朝气蓬勃盛行的产业和关键销售市场，对高品质铸造件的持续提高要求，促进铝压铸制造行业在性能卓越机器设备、先进的加工工艺方式、铝压铸铝合金特性提升、模具加工技术性的发展等行业都是有了明显的改变，但与海外先进的铝压铸技术性较为，整体差别仍很大，因此技术革新已变成铝压铸行业发展的驱动力。

提升铸造件品质，融入世界各国销售市场的要求，持续讨论铝压铸技术性发展趋势落后于生产制造发展趋势的要素己变成当今铝压铸制造行业广泛关注的难题，文中就铸造工艺中压铸模具温控对铸造件品质的危害难题开展基本讨论。

一、磨具温控对铸造件品质的危害

1、1模温操纵的功效

（1）模温操纵对铝合金流液的溫度、流通性、添充時间、添充流动及其铝合金液的制冷速率、结晶体情况和次序、收拢地应力等具备关键危害。

（2）模温过高，铸造件易收拢产生凹痕或表层造成汽泡；模温过低，铸造件表面冷疑后，又被髙速流液打破产生铸造件表层缺点，还会继续导致铸造件收拢地应力扩大而造成裂痕。

（3）模温操纵对增加磨具使用寿命，提升生产率功效明显。磨具温度场转变过大，产生的地应力情况与经常的地应力交替变化，将造成磨具太早裂开与形变。

（4）模温操纵对铸造件脱模及规格精密度有影响。模温操纵在一定范畴内，铸造件的缩水率相对性平稳，铸造件可得到优良的规格精密度、工艺性能和物理性能。

1.2危害磨具溫度的关键要素

（1）铝合金液的浇筑溫度、浇筑量、热导率、磨具容积及其铸造件构造与传热性。

（2）磨具浇筑系统软件和溢流式槽的设计方案与布局，及其调节热力循环情况的水平。

（3）铝压铸循环系统的時间与固化時间，生产制造节奏感的持续性，頻率越快，模温越高。

（4）磨具润化与加温制冷的方法与物质。

1.3模温对铸造件特性的危害

（1）对物理性能的危害：适度提升磨具溫度，能够改进填充标准，使铸造件物理性能提升，但磨具溫度过高，会使铝合金液制冷速率减少，铸造件上细晶层降低，晶体粗壮，抗压强度会有一定的降低，当磨具溫度超出250℃，抗压强度便会降低，对延伸率来讲，模温低于l50℃其会慢慢减少。

对铝压铸压铸铝AM50来讲，当浇筑溫度为680℃，压射速率3.5m/s时，当模温超过180℃时，各类物理性能均刚开始降低，模温过高，不但立即危害凹模的激冷工作能力，物理性能减少，并且使铸造件粘模，出模艰难。假如模温过低，会使制冷速率过快，造成铸造件表层产生激冷层，表层机构为细晶区，强度高，抗压强度和延伸率则降低，这主要是因为铸造件在凝结期，因为表层迅速凝结，使铝合金液无法得到补缩导致显微镜缩松和出气孔引发。

（2）对规格精密度的危害：同型号的铝合金在同一付磨具上压出来的铸造件，当场开展精 确测量，其规格精密度不完全一致，它是因为铸造工艺主要参数的危害，最关键的影响因素为磨具溫度。实验证实磨具溫度高，特别是在在持续铝压铸一段时间后模温升高，铸造件规格大，缩水率小，相反磨具温度低，铸造件规格小，缩水率大。

磨具溫度的较高或稍低，使磨具温度梯度的均衡没法产生，进而造成缩水率的转变，是导致铸造件规格起伏的关键缘故，因而要确保铸造件的规格精密度和铸造件本质品质，一定要将热力循环的测算列入冲压模具的范围。