铝合金压铸模具在应用全过程中以下几个方面要需注意：

1. 对磨具分析面的清除，这一点是很费劲的，也是非常容易忽略的，假如老总起始点高，买一副好的磨具，那麼就看起来工作中轻轻松松得多，假如磨具品质不太好，生产制造时在磨具分析表面免不了有毛边或是污渍的造成，作业员应当常常的去清除这种位置，随时随地配置一把小灰刀。假如拥有毛边沒有立即消除，磨具分析面非常容易压塌，导致在加工过程中跑铝，一旦导致这类不良影响，无论给你多么的好的模修权威专家，彻底修补的概率是不大的，并不是她们沒有本领。出現跑铝所导致的不良影响，不仅提升了铝压铸成本费，白色铝消耗掉，产品品质都不平稳，非常是內部品质，并且提升了加工工艺主要参数明确的难度系数，达标率会降低许多，从安全性考虑到，提升了出現工伤事故的概率。在交班的情况下，作业员运用汽油完全对磨具分析面清理一遍，不仅能避免磨具不容易被夹伤，并且历经清理，可以把磨具上被脱膜剂的残留或是其他污渍阻塞的排气管槽连通，有益于压射全过程中凹模内汽体的排出来提升产品品质，一个团小组出来清理分析面2次为宜。要让职工培养一个良好习惯。

2.每一个团小组接任时，依照《模具点检表》用心的做维护保养，发现问题立即处理，以防为自己导致多余的不便。

3.磨具制冷系统的应用。磨具冷却循环水在恰当应用的状况下不但增加磨具的使用期，并且提升生产率。在具体生产制造中大家经常忽略了它的必要性，作业员也图方便，接来接去的太不便，就没去接冷却循环水管了，有的企业乃至在订制磨具的情况下以便节约成本居然不必冷却循环水，进而导致了很严重的不良影响。磨具的原材料一般全是专用型的模具钢材根据各种各样解决制做出去的，再好的模具钢材也都是有他们应用的極限性，就例如溫度。磨具在应用情况下，假如模温太高，非常容易便会使模仁表层很早出現龟裂痕，有的磨具乃至都还没超出2000模次龟裂痕就大规模出現。乃至磨具在生产制造中由于磨具溫度太高模芯都发生变化色调，历经精 确测量乃至做到四百多度，那样的溫度再碰到脱膜剂激冷的情况下非常容易出現龟裂痕，生产制造的商品也非常容易形变，挫伤，粘模等状况出現。在应用磨具冷却循环水的状况下可大大减少脱膜剂的应用，那样作业员就不容易运用脱膜剂去减少磨具的溫度了。其益处取决于合理增加磨具使用寿命，节约铝压铸周期时间，提升产品品质，降低粘模和拉伤到粘铝的状况产生，降低脱膜剂的应用。还能降低因磨具溫度超温而导致小链和型芯的耗损。

4.磨具在刚开始生产制造的全过程中务必对磨具开展加热，避免在冷的磨具忽然碰到热的金属材料液而造成 龟裂痕的出現，较繁杂的磨具可以用气炉，液化石油气，标准好的用油温机，非常简单的磨具能够运用慢压射加热。

5.假如磨具配置有中子操纵，则留意肯定严禁铝压铸机与磨具中间的电源线有连接头状况，缘故很确立，在平时生产制造中，难以防止电源线上碰水，或是是连接头捆扎的地区非常容易破，进而导致与数控车床接线，假如导致数据信号不正确，轻则警报全自动关机耽搁时间，重则数据信号混乱，把磨具顶坏。导致多余的损害。限位开关留意防潮。