铝压铸模具零件加工工艺设计方案与管理方法，是技术专业压铸模具制造企业在开发设计生产制造磨具全过程中的关键技术性和管理方面，是关乎磨具开发设计新项目成功与失败的重要。

一.铝压铸模具零件的加工工艺

铝压铸模具零件加工工艺，属机械设备加工工艺范围，就是指：用机械设备加工的方式 更改毛胚的样子、规格、相对位置和特性，使其变成达标零件的整个过程。加工工艺是职工开展加工的根据。

加工工艺界定中的关键字有：

（1）机械设备加工的方式 

因磨具凹模加工的独特性，模具零件加工工艺除选用机械设备加工（车、铣、磨、镗、钻等）方式 外，还包含了电加工（火花放电、线割加工）和热处理工艺。

（2）更改毛胚规格、相对位置和特性

不管机械设备加工還是电加工方式 ，要做到使毛胚变成达标零件的目地，必须机器设备、数控刀片、夹装、辅具等硬件配置，必须程序流程、主要参数等手机软件。

（3）整个过程

必须不一样的工艺流程、工序，每一个工艺流程的硬件配置和手机软件不一样。

从对铝压铸模具零件加工工艺关键字的剖析，可以看出，模具零件加工工艺是一个全过程，在这个全过程中，包括了不一样的工艺流程，和不一样加工工艺流程的机器设备、数控刀片、夹装、辅具、工作中主要参数的组成。模具零件加工工艺设计方案，便是依据模具零件的加工规定，开展的工艺流程划分和每一个工艺流程的硬件配置、手机软件组成。

二.压铸模具生产制造全过程的特性

铝压铸模具零件加工属机械设备加工范围，其特性包含：

（1）繁杂凹模必须电加工的组成；

（2）可归类，但不能彻底大批量化生产制造；

（3）立体图形、几何图形规格转变，看起来散件生产制造，一样能够完成工艺流程化生产制造。

三.模具零件加工工艺在压铸模具生产制造全过程中的功效

压铸模具生产制造全过程，分成模具零件加工和磨具安装2个一部分。模具零件的加工結果，立即危害磨具的安装精密度、磨具的性能指标和铸造件的生产制造精密度。模具零件加工工艺设计方案是压铸模具生产制造全过程的关键技术。

四.铝压铸模具零件加工工艺设计方案的內容和特性

铝压铸模具零件加工工艺设计方案的目地，是要完成模具零件的设计方案规定。

模具零件的设计方案，规定輸出的是模具零件的二维工程图纸。在冲压模具輸出中，三维造型设计是用以叙述模具设计和做为数控机床加工的根据，二维工程图纸是用以零件加工工艺设计方案的根据。

模具零件加工工艺设计方案，不仅有机械设备加工工艺设计方案的通用性特点，又有本身的特别要求，通用性特点包含：

（1）标准的鉴别和明确

标准包含了零件标准和加工标准。零件标准是零件的安装面，加工标准一般应与零件标准重叠。

（2）相互配合关联的鉴别和明确

磨具是零件的组合体，鉴别模具零件间的相互配合关联，确保其相互配合精密度，是工艺设计方案的目地。

（3）生产制造精密度

生产制造精密度是以零件标准公差、尺寸公差、粗糙度表明。工艺设计方案便是要明确选用如何的工艺方式 ，在如何的硬件配置、手机软件标准下，来考虑和做到设计方案规定。

（4）工艺方式 、线路的挑选

铝压铸模具零件加工工艺，因铝压铸工艺的特性（高溫熔化金属材料，在髙速髙压情况下成形），又有其独特的工艺规定：

1）因为模具零件将在一定溫度下工作中，磨具主题活动的工作中一部分的相互配合相较室内温度下，可能产生变化，因而，在有关零件加工时，相互配合空隙应考虑到磨具遇热后澎涨的要素，有时候乃至要历经试件后，才可以最后明确加工规格。

2）因为模具零件的立体图形样子的复杂性不一，预置的凹模线膨胀系数很有可能产生部分的转变，危害到铸造件规格的转变，必须预埋加工容量，经试件后再度加工。

3）针对铸造件规定的独特规格，应依照一定占比减缩公差等级，不能依照铸造件图的标明公差等级操纵。

五.怎样进行压铸模具生产制造全过程的工艺设计方案和管理方法

模具零件加工工艺设计方案职责，可在磨具开发设计与技术部平行面单列有关的机构，也可在生产制造管理方法单位单列有关机构，当公司规模很大时，可成立公司级的工艺技术部。工艺设计管理岗位职责应所属企业负责人技术性工作中的总经理。