铝压铸模是社会发展当今环节运用比较普遍的模具，由于生产制造时间长、项目投资高与生产制造精密度高，因此 其工程造价相对性较高，针对铝压模具的使用期有较高的规定。

殊不知，由于原材料、机械加工制造与应用等一系列各种各样本质要素的危害，常常造成模具太早无效进而产生损毁状况，造成巨大的消耗不良影响。历经对模具的选料、设计方案、生产制造与应用等各个领域，开展剖析危害铝压模具使用期的关键要素与有关的常见问题。

一.铝压铸模具的材料分析

模具原材料针对模具使用寿命的功效反映于模具原材料的选择是不是适合，材料是不是有效与应用是不是恰当这三个实际层面。当开展出模顶件时，凹模表层上面承担着很大的压地应力。产生千余次的铝压铸以后，模具表层可能出現开裂等各种各样缺点。当今环节铝压铸模具原材料为H13钢，相匹配于中国型号为4gr5CoV1Si，变成运用比较普遍的模具原材料，这归属于热冷疲惫抵抗力、冲击韧性与耐热性高的热作模具钢。

二.铝压铸模具的使用寿命影响因素

（1）总体设计

在模具设计方案指南中，有剖析到铝压铸模设计方案的有关常见问题，理应注重的为模具总体设计，必须尽可能避免 锐利的圆弧与过大的横截面转变。锐利的圆弧造成的应力可以做到均值地应力的10倍。另外，必须留意由于总体设计不科学造成事后热处理工艺产生形变裂开状况。以便可以避免 热处理工艺形变和裂开状况，横截面规格理应确保匀称样子与对称性简易的规范，埋孔尽可能产生埋孔的情况，在必需的状况下可以开加工工艺孔。

（2）机械加工

不适合的机械加工非常容易造成应力，当光滑度不够与机械加工欠缺彻底匀称地清除冷轧煅造所组成的渗碳层，都很有可能会促使原材料产生初期无效。另外，在生产加工模具的实际全过程中，偏厚的模版不能应用累加的方式来确保其相对的薄厚。在生产加工冷却循环水道全过程中，双面生产过程中理应重视维持同轴度。若头顶部产生转角状况，并且不能够互相同舟，殊不知在具体的应用全过程中，相接的转角处便会产生裂开。

（3）切削和电火花线切割

切削生产加工非常容易促使金属表层 出現部分超温状况，产生高的表层内应力和机构转变等层面，很有可能会促进切削裂痕的造成。另外，初始机构产生预处理方式不正确的状况时，渗碳体缩松、晶体粗壮与淬火不充足等层面都是造成切削裂痕。因此 ，在确保材料的情况下，理应留意选择适合的冷冻液操纵切削生产加工制冷。电火花线切割能够在产生热处理淬火后的模具表层造成热处理奥氏体的白净淬硬层，其相对的薄厚是由生产过程中电流强度与頻率所决策的。

（4）热处理工艺

热处理方式不正确是造成模具产生初期无效的关键缘故。热处理工艺的形变状况主要是由焊接应力与机构地应力造成造成的。假如地应力超出抗拉强度时，原材料则会产生塑性形变，假如当地应力超出强度极限时，则会造成零件淬裂。铝压铸模具在实际的热处理工艺时，理应要高度重视下列好多个层面：

①铸钢件在沒有制冷到室内温度时，理应要推行球化退火；

②开展初加工后与深度加工全过程以前，理应提升热处理；

③开展热处理全过程时，理应留意钢的加温溫度与隔热保温時间以避免 马氏体钝化处理；

④开展热处理工艺全过程时，理应留意凹模表层的渗碳和增碳；

⑤开展渗氮全过程时，理应留意渗氮表层不允许存有油渍。

⑥开展两条热处理工艺工艺流程全过程中间，当上一道溫度降低拿到可以触碰时，则能够开展下道；

⑦应用静态数据热处理法、盐炉热处理与专用夹具热处理等各种各样方法，进而降低热处理工艺形变。

⑧追踪选用优 秀热处理电炉与加工工艺，可以提高模具表层光滑度，有益于操纵热处理工艺形变。

（5）生产制造实际操作

当铝压铸模具明确压射速率时，相对的速率不能太高，速率过过高造成模具产生浸蚀、凹模与型芯上出現堆积物增加的結果，殊不知，过低则会非常容易促使铸造件产生缺点，因此 ，针对铝压铸模最底压射速率理应为18m/s，相对的较大压射速率不理应超过53m/s，均值的压射速率理应为43m/s。模具在实际应用全过程之中，理应严控锻造生产流程。在加工工艺容许范畴以内，理应减少溴化锂溶液的铸造溫度与压射速率，有益于提高模具加热溫度。