应用压铸模的五个常见问题

在应用压铸模时，必须造成留意的有：

（1）压铸模的应用特性；

（2）铝合金熔液的溫度；

（3）模具工作中的溫度；

（4）压铸模的润化；

（5）压铸模的调节內容。

一.压铸模的应用特性

在压铸加工过程中，压铸模的零件成型标准极为极端，他们承受着机械设备的浸蚀、有机化学的腐蚀和热疲惫的不断功效。

1、金属材料液在髙压、髙速下进到模具凹模，对模具凹模的表层造成猛烈的磨擦和冲击性，使模具表层造成腐蚀和损坏。

2、金属材料液在浇筑全过程中免不了有炉渣带到，炉渣对成型零件表层造成繁杂的氧化作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加快了压铸模裂痕的产生和发展趋势。

3、焊接应力是模具成型零件表层造成裂痕的关键缘故。在每一个压铸件加工过程中，成型件表层除开遭受金属材料液的髙速、髙压冲洗外，还存有着消化吸收金属材料在凝结全过程中释放的发热量，造成了热交换器。除此之外，因为模具原材料导热的关联，使成型件表层溫度大幅度升高，与內部造成了非常大的温度差，进而造成了热应力。当金属材料液填充凹模时，凹模表面首先做到高溫而澎涨，而里层模温较低，相对性的澎涨量小，使表面造成压地应力。出模后，凹模表层与气体触碰，遭受空气压缩及建筑涂料的激冷而造成拉应力。这类交替变化地应力伴随着生产制造的持续而提升，当超出模具原材料的疲劳强度时，使模具表层造成塑性形变而造成裂痕。

以便维持型面的经久耐用，规定型面具备耐热疲惫特性、抗磨损、不粘模、易脱件，因此 ，对成型零件选用了现阶段运用不错的5Cr5CoSiV1（H13）原材料生产制造。

二.铝合金熔液的溫度

压铸模加工过程中，以便能能够更好地添充到压铸模全部凹孔和最深处，确保金属材料流动性时相互融合，在应用压铸模时，应恰当挑选金属材料的浇筑溫度。铝合金压铸液體浇筑溫度以下：

原材料名字：压铸液體溫度/℃

（1）锌合金材料：420-500℃；

（2）铝合金型材：620-690℃；

（3）压铸铝：700-740℃；

（4）铜锌合金：850-960℃。

压铸铝合金溫度采用标准：

1.浇入的金属材料溫度越低，压铸模的使用寿命越长；

2.选用超低温压铸，才有可能降低排气管槽深层的扩大，减少金属材料液迸溅的风险；

3.选用超低温压铸，能降低压室与小链啮紧的机遇；

4.选用超低温压铸，能降低铸造件中的收拢孔和裂痕的造成。

总而言之，在加工工艺标准容许的状况下，压铸铝合金的溫度，還是采用超低温压铸好。

三.模具工作中的溫度

压铸模的操作温度依据其压铸铝合金而不一样，下边是几类铝合金模具的推荐值，供采用：

模具名字：操作温度/℃

（1）锌合金材料模具：150-180℃；

（2）铝合金型材模具：180-225℃；

（3）压铸铝模具：200-250℃；

（4）铜锌合金模具：300℃。

压铸模操作温度的挑选标准：

1.模具溫度过低，铸造件内部构造松散，气体排出来艰难，无法成形；

2.模具溫度过高，铸造件内部构造高密度，但铸造件易“焊”附在模芯中，粘模，不容易卸出铸造件，另外，过高的溫度会使模体自身澎涨，危害铸造件规格精密度；

3.模具溫度应挑选在适合的范畴内，一般经实验适合后，控温操纵为好。

四.压铸模的润化

1.润化的目地

润化做为压铸模和压铸件的分析剂，有利于压铸模卸件；做为压铸模和压力机的主题活动一部分的润滑液，降低磨擦，提升压铸模的使用期；除此之外，还能够做为压铸模的冷却液，并减少模具因为长期性工作中的热疲惫，增加了模具使用寿命。

2.润滑液的规定

针对润滑液的采用，应考虑以下必须：

（1）不可以使压铸件在凹模中黏附；

（2）不可以浸蚀模具型面的钢料；

（3）不可以造成有害的汽体；

（4）在遇热时不可以造成炉渣；

（5）润化后，应匀称粘贴在凹模及工作中表层，而不被髙压金属材料冲跑。

3.润滑液的配置

（1）全耗损系统软件用食油85%-90%+高纯石墨10%-15%；

（2）燃料油100%；

（3）石腊30%+黄蜡30%+凡士林油14%+高纯石墨26%；

（4）高纯石墨25%+凡士林20%+硅酸钠5%+水50%。

4.应用润滑液时要留意的事宜

（1）润滑液可用以凹模及移动一部分表层上；

（2）润滑液喷量每一次要少，并且要匀称，喷漆后最 好是在型表面产生一层塑料薄膜。