凝固是一种改变，其实质是原材料由液相转换为固相的全过程。在压铸全过程中，金属液在冲针的功效下为髙速填充型腔，并在髙压功效下进行凝固。迅速凝固是压铸的一大特性，在具体的商品加工过程中，金属的制冷速率通常能做到每秒钟几百乃至过千℃。在那样快的制冷速率下，压铸件內部的微观组织通常更为细微，相对性于传统式铸件而言，压铸件的综合性能也高些。

压铸凝固全过程的缺陷造成

与各种各样成型全过程相近，压铸件在凝固全过程中也会造成缺陷。这儿的“缺陷”指的是不同于铸件常规组织的半兽人组织，而最普遍的凝固缺陷是大家熟识的“出气孔”、“缩松”和“缩松”。

·出气孔是汽体在髙压功效下被压着铸件的內部，呈光洁的球形，随机分布。其产生与型腔真空值、脱膜剂，及其凝聚力在表层的水份气化相关。

·缩松和缩松是因为凝固收拢，金属液提供不够造成的，其样子不规律，关键遍布在铸件最终凝固的地区，如在型腔转角处超温的地区，厚大铸件的管理中心地区等。

缩松和缩松难以从实质上定义，一般来说，大家觉得缩松是规格相对性很大的孔眼，而缩松则是相对性较小、呈持续遍布的孔眼。在压铸全过程中，缩松是更加普遍的凝固缺陷。大体上讲，缩松缺陷是因为部分液體补缩不够和异质性成份与附近组织热收缩膜性不一样导致的。

补缩是液體在工作压力（作用力引起或者外力作用逼迫）的功效下向孔眼处流动性的一种个人行为。假如补缩安全通道通畅，外力充足，那麼液體会自发性地流入并铺满孔眼，进而防止缩松的产生。与之反过来，假如补缩安全通道不顺畅，或者外力作用不充足，那麼缩松缺陷便会产生。

异质性成份与附近组织热收缩膜性不一样而导致的收拢孔眼是缩松缺陷产生的另一关键缘故。说白了异质性，关键指与附近常规组织的差别，从具体压铸商品看来，异质性关键就是指空气氧化参杂。这类空气氧化参杂关键是在充型全过程中金属液體表层的空气氧化层被卷进液體內部而产生的缺陷。

以铝合金型材而言，这类空气氧化层主要是三氧化二铝，而常规组织则主要是由铝孪晶和共晶产生的微观组织，因为三氧化二铝的热变形和热收缩膜性与附近常规组织有非常大差别，因而，在事后凝固全过程时会在三氧化二铝附近产生热收缩膜裂缝，从而产生缩松缺陷。

在冷室压铸全过程中，铝合金液體首先被浇入到压室，因为压室溫度相对性较低，在其中的液體铝合金会产生一部分凝固，这种凝固组织主要是新生相枝晶或晶体，也被称作预结晶体。这种早已产生的预结晶体晶体会伴随着剩下的金属液在事后的充形全过程中被冲针一并送入型腔，并进行最后的凝固。

因为预结晶体组织自身产生的自然环境（压室）和型腔中的凝固自然环境不一样，从一定水平上讲，这种预结晶体组织也是异质性成份，在接着的凝固全过程中，也会因为与常规热收缩膜性的不一样而引起孔眼或缩松缺陷。在压铸全过程中，低速档速率越低，压室预结晶体组织越多，在凝固中后期金属液提供越不够，补缩越艰难，越易产生缩松缺陷。

凝固缺陷的观察与避开

压铸凝固全过程产生的缩松缺陷能够 选用CT无损检测技术详细复原。在大部分状况下，压铸件的缩松和出气孔（充形卷气）都没法彻底分离出来，只是混和在一起，最后对铸件的特性造成危害。根据原点拉申和疲劳测试得知，缩松通常会变成裂痕源，并且在外面力的作用下，裂痕通常会以联接不一样缩松孔眼的方法开展扩展，最后造成原材料损坏。

裂痕发源的选择性通常和孔眼的尺寸正相关，合理操纵铸件內部孔眼的规格会对铸件特性的提升有非常大的推动作用。因而，在金属液充形全过程中，假如能合理地操纵原材料被氧化的趋向，就能非常大水平上减少空气氧化参杂的总数，也就可以合理地操纵事后缩松的产生，这也是目前真空泵压铸被广泛运用的关键缘故。

选用真空泵压铸，在金属液充型过程中将型腔中的气体抽出来，能够 合理地确保金属液和co2的防护，进而巨大操纵了空气氧化层和空气氧化参杂的产生。另外，我们可以应用特别制作的分离锥将预结晶体组织在进到型腔前开展搜集和阻拦，进而防止事后凝固全过程中很有可能造成的孔眼和缩松缺陷。

在压铸件中，尤其是压铸铝铸件，大家经常能观查到另一种种类的缺陷：这类缺陷并不是独立的、独立的孔眼，而在铸件內部展现带条状、环形或片层遍布，大家将这类缺陷称之为“缺陷带”。

在目前科学研究中一般觉得，缺陷带是因为较热的金属液在较冷的、已凝固的金属表层 产生裁切而产生的，这和压铸充形、凝固自身的特性是有关的。在压铸中，较热的金属液在高速情况下填充型腔，早入型腔的金属液和较冷的型腔表层产生触碰而迅速凝固，在型腔表层产生了一层激冷层，事后注入的金属液和这层激冷层触碰产生裁切，进而造成了缺陷带。

因为充形速率大，这类热冷交错的裁切在压铸充形全过程中产生的几率极高，另外，事后的压铸增加通常会再次提升遗留下液相的层移，加重裁切的幅度，进而促进缺陷带的产生。选用CT检验压铸件的缺陷带能够 看得出，缺陷带的三维几何图形外貌并不一样，只是含有显著的流动性基因遗传特点，也证实了缺陷带的产生遭受流动性的危害更大些。

危害压铸件缩松缺陷产生的另一个首要条件是热传导，也即铸件-金属型铸的页面传热情况。

磨具的溫度做到不错的情况时，铸件金属和金属型铸中间会做到较为高效率的热传导情况，铸件內部组织的凝固情况和金属液體的补缩情况也会达到最 佳，这对减少铸件內部缩松的产生会造成积极主动的功效。危害铸件-金属型铸页面传热情况的要素许多，但历经研究发现，最关键的影响因素是金属型铸自身的溫度情况，因而，选用磨具温调机并联系实际锻造节奏，将金属型铸溫度维持在一个相对性最 好的范畴能够 合理地降低铸件內部缩松的产生。