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目前，铝压铸模具是应用较为普遍的模具种类，它具备生产周期长、投资大、精度高的特性，因此 这款模具的生产制造成本也较为高。但因为材料和机械加工等一系列内外要素的危害，模具可能会出現太早失效而损毁的状况。下边小编要来带大家分析一下，什么叫危害铝压铸模具使用寿命的原因?
一、材料
模具材料的挑选对模具的使用寿命有非常大危害。依据数据研究表明，选料和热处理不当会使模具出現初期失效的状况，而铝压铸模具归属于热作模具，它的生产制造标准比较极端，铝的熔点在580-740℃中间，因此 在压铸时，生产人员应当将铝液温控在650-720℃中间并开展加热，如果不加热得话，模具型腔表面的溫度会由室内温度上升到液温，这时候型腔表面会承担很大的拉应力。在出模顶件全过程中，型腔表面也会承担巨大的压应力，而且历经几千次的压铸，模具表面会出現裂痕等缺点。
总的来说，铝压铸模具对材料的品质规定较为高。当今环节，铝压铸模具的材料为H13钢，是应用比较普遍的热作模具钢，这种钢材具备优良的热冷疲劳抗力，断裂韧性和热稳定性。
在制造铝压铸模具以前，制造人员必须先向材料开展分析查验，防止出現模具初期损毁和加工花费消耗的状况。
二、结构设计
在设计方案铝压铸模具时，应防止圆弧过度锐利及其截面转变过大的状况，由于锐利的圆弧造成的应力是模具均值应力的10倍，容易造成 模具初期失效。此外，设计方案人员还应留意模具的事后热处理工艺形变和裂开状况，为避免 所述缺点产生，模具横截面规格应匀称对称性，埋孔应尽可能改成埋孔，必需时能开加工工艺孔。模具结构设计上还应防止几何空缺的出現，包含刀纹、交角、淘槽、主骨及横截面突变等。
三、机加工
不正确的机加工容易导致应力和光洁度不足的状况，可能造成 模具出現缺点，危害使用寿命。因此 在模具生产过程中，制冷控制系统的表面应光洁，沒有机加工的印痕。
之上便是危害铝压铸模具使用寿命的三大要素了，伴随着科学技术的发展，制造人员必须学习先进的机加工技术性，注意生产注意事项，尽力提升 铝压铸模具的加工精度，进而增加模具的使用寿命。
