压铸领域使用压铸模温机来提高工艺品质、提升 生产效率、改进压铸件品质，这种大家都有一定掌握。而针对压铸模具而言，延长使用寿命是极为重要的一点，那麼使用压铸模温机对模具寿命有哪些危害，应当很多人也不掌握。近期好几个顾客朋友也在了解相关压铸模温机的功效，小编今日就特别的来分析一下这个问题。

压铸模具的生产制造采用了昂贵的材料来开展制做，依据成形铸件的不同，设计的模具都不同样，但价钱上面十分的贵。因此 公司都期待竭尽所能地运用好每一付模具，在其使用寿命内，生产大量的压铸商品，取货大量的成果与盈利。危害模具寿命的要素有很多，小编在这里很少赘述，但模具温度是在其中危害巨大，为何那么说呢？据统计，在压铸模具毁坏、无效的缘故中，因模具热疲惫造成的约占70%，模具无效毁坏超过80%，而导致这两个缺点难题出現的关键难题便是模具温度操纵不善。

压铸模具温度操纵中，压铸模温机的2个关键功效：加温和稳热，全是以模具为立即目标开展精 确的温度操纵的。因此 压铸模温机针对模具寿命的危害有：

1、使用压铸模温机能合理地对模具开展提早加热，防止模具因强烈升温导致裂痕。在压铸工艺生产准备工作上，模具的加热很重要，一方面是模具加热能减少引入材料合模的時间；另一方面，模具加热完全，能让模具防止立即遭受高温材料引入时一瞬间高温的危害，进而防止了模具因部分遇热过快导致的龟裂痕，延长模具的使用寿命。

2、使用压铸模温机能对模具开展匀称的加温。压铸件成形的过程，随着着加温、稳热、合模、减温等步骤，在这里步骤中，模具的温度若持续保持匀称的升和降，那麼针对模具的寿命而言就能合理的延长，压铸模温机更是运用了其精 确对动模、前模的温度操纵，匀称平稳地管控这模具温度，确保其模具温度差在很小范围内。

3、使用压铸模温机能平稳模具成形脱模温度温度差在容许范围内。在全部压铸成形过程中，模具温度从快速升温超过200℃再到模具工艺必须的温度，模具遇热会造成一定的澎涨应压力。当浆状材料引入凹模，动模与前模合模，成形后模具温度开始快速降低，直到出模压射，脱模制冷，再选用脱模剂对模具喷漆制冷。这种过程中，都对模具开展着快速升温、减温的操作，若沒有模温机的温度平稳管控，急冷急热情况下，模具表层的应压力不断发展，又从有到无，会对模具寿命有巨大危害。

不难看出，使用压铸模温机可以合理地延长压铸模具的使用寿命，节约企业成本。而要想更好地使用模具，别的层面如模具使用、模具保养清理等层面也必须重视。