压力铸造(通称压铸)具备生产效率高、生产流程短、铸件光滑度和强度较高、加工余量少、节省金属材料等工艺特点。在我国近些年压铸行业发展快速,总产量增长显著,早已是名副其实的压铸强国。模具、压铸机和压铸材料是压铸生产的三大因素。仅有优质的模具才可以平稳、高效生产出质量好的铸件。压铸模具的工作环境十分极端:型腔在压铸加工过程中,立即与高溫、髙压、髙速的金属高效液相触碰,遭受金属液的立即冲洗,非常容易磨坏、高溫氧化和各种浸蚀;效率高的生产使模具溫度规律性的强烈上升和减少,工作中表面易造成热疲惫裂痕；金属被强制性变形时,与型腔表面磨擦,易磨坏模具并减少其强度。模具工程造价成本增加、制做时间长、恢复难,在使用寿命上也看起来尤为重要。因而,对危害模具性能和使用寿命的要素研究有益于提升 铸件品质和减少因为模具提早损毁造成 的经济损失。一般来说,危害压铸模具性能和使用寿命的要素包含模具材料、模具设计方案与生产制造、表面处理技术和模具实际使用状况。

压铸模具是种十分昂贵的独特的精密机械，规定模具维修工不仅有高超的技术，细致的作风，也要有认真负责的精神。模具维修工应熟识压铸模具技术规范以下：

1、全在清理模具各部金属肖和结垢，呈现模具原色。

2、参考与模具一起寄修的最后一个压铸商品，仔细检查模具存在的问题。是否挫伤、粘模、压蹋、掉肉，是否中小型芯弯折或断裂，是否主题活动型芯插进定位禁止，是否断摆杆或摆杆长短发生变化，是否镶块定位禁止，是否拧紧螺栓松脱等。依据毁坏状况，明确修理或拆换。

3、对造成 铸件轻度挫伤的型腔坍塌、裂痕、掉块等，能够部分焊补修理，焊补修理当严苛按焊补工艺操作，不然将损害许多 模具寿命。较小成形零件产生之上故障更为严重或模具毁坏。

4、很大成形零件成形表面严重坍塌、裂痕、掉块等，能够部分焊补修理，焊补修理当严苛按焊补工艺操作，不然将损害许多 模具寿命。较小成形零件产生之上故障更为严重或模具毁坏。

5、对拖动位置如抽芯组织、导向性设备等，应开展完全清理，仔细检查、检修。用高温润滑脂再次润化后安装。

6、如果有液压抽芯，液压部分与模具另外检修。液压部分检修特别注意清洁，避免 环境污染，不然可能环境污染全部压铸机液压传动系统。

7、当模具在生产工程项目中出現故障或遭受损害时，应按具体情况明确修理方案。必需时按所述全方位检修。

8、进行维修保养的模具，将成形表面、分析面、安裝面做防锈处理，并拢、前模，按模具在设备上的安裝方位，放到垫块上。模具配件与模具放到一起。

1、模具表面处理技术

根据对压铸模具可表面开展认真细致和合理的技术处理,其性能和寿命能获得大幅度提高。压铸模具表面处理技术大致能够分成三个大类:传统热处理工艺改善技术;表面改性技术,如表面激光处理技术;涂镀技术。

(1)传统热处理工艺改善技术。传统的压铸模具热处理工艺是热处理-回火,说白了的传统热处理工艺的改善技术是将热处理-回火与优 秀的表面处理工艺相结合。如NQN(即碳氮共渗-热处理-碳氮共渗复合加强),模具表面强度高些,內部强度提升、渗层强度梯度合理、回火可靠性和耐腐蚀性提升 ,综合性性能和使用寿命大幅提高。

(2)表面改性技术。表面改性技术指的是运用物理学或是化学方式将模具表面性能更改,一般来说有二种:表面热、扩、渗技术和表面激光处理技术。

表面热、扩、渗技术包含渗碳、渗氮、渗硼及其碳氮共渗、硫碳氮共渗等。渗碳有利于加强模具表面强度。渗碳工艺方式有固态粉末状渗碳、汽体渗碳、及其真空泵渗碳、正离子渗碳。真空泵渗碳和正离子渗碳渗速快、渗层匀称、碳浓度梯度轻缓及其产品工件变形小。渗氮工艺简单,模具渗氮层强度高、耐磨损磨性好,有不错的抗粘模性能。渗硼提升表面性能最显著,模具强度、耐磨性、耐蚀性和抗黏连性明显增强,可是工艺标准严苛。

激光处理模具表面是近三十年盛行的技术,以二种方法来提升模具表面性能。一种是激光溶化模具表面成形,之后再与渗碳、渗氮、镀层等工艺相结合。另一种方式是将激光处理表面技术与一些物理性质不错的金属辅材相结合,使其融进压铸模具表面。

(3)涂镀技术。涂镀技术便是在表面涂上镀层的方法为模具穿上一层防护服,例如聚四氟乙烯复合镀,关键目地是提高模具的耐磨性、耐腐性和抗热冷的能力。

2、模具使用

挑选合理的压铸工艺和维护保养对模具的使用寿命至关重要。很大部分模具的损害都是沒有恰当使用和缺乏科学保养导致的。首先,要对模具的温控特别注意,在生产前对模具开展加热,生产中维持适度的温度范围,避免 型腔内表层温度梯度过大造成的表面裂痕乃至裂开。次之,采用优质压铸脱模剂,其薄厚适度,薄厚匀称涂敷模具型面,对维护模具材料具有关键功效。最终,为了更好地降低热应力累积,防止压铸模具裂开,需按时采用回火等技术清除热应力。