压力铸造是使熔化金属在高压、髙速下填满模具凹模而压铸成形，在工作过程中不断与炙热金属触碰，因而规定压铸模具有较高的耐热疲惫、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、优良的脱模性等。因而，对压铸模具的表面处理技术规定较高近些年，各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总体来说能够分成下列三个大类:(1)传统热处理工艺的改善技术;(2)表面改性技术;(3)涂镀技术，包含化学镀等。

1传统热处理工艺的改善技术

传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，之后又发展趋势了表面处理技术。因为可做为压铸模具的材料各种各样，一样的表面处理技术和工艺运用在不同的材料上面造成不同的实际效果。史可夫近期提出对于模具板材和表面处理技术的板材预备处理技术，在传统手工艺的基本上，对不同的模具材料提出合适的加工工艺，进而改进模具性能，提升模具寿命。热处理技术改善的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与优 秀的表面处理工艺相结合，提升 压铸模具的使用期。如将化学热处理的方式碳氮共渗，与基本淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合加强，不仅得到较高的表面强度，并且合理硬化层深层提升、渗层强度梯度分布有效、回火稳定性和耐蚀性提升 ，进而促使压铸模具在得到 优良心部性能的另外，表面品质和性能大幅提高。

2激光表面处理

激光表面处理是应用激光开展加温，使工件表面快速熔融一定深层的层析，另外选用真空蒸镀、电镀、离子注入等方式把铝合金原素涂敷于工件表面，在激光直射下使其与基材金属充足结合，冷疑后在模具表面得到 厚度为10～1000μm具备独特性能的铝合金层，制冷速率相当于激冷淬火。如在H13钢表面选用激光迅速熔化工艺开展解决，熔区具备较高的强度和优良的热稳定性，抗塑性变形能力高，对疲惫裂痕的萌发和拓展有显著的抑制效果。近期，萨哈和达霍特若选用在H13板材上开展激光熔覆VC层的方式，研究表明，得到 的模具表面本质是持续、致密没孔的VC钢复合覆层，它不但有较强的在600℃下的空气氧化抵抗力，并且有较强的抗熔化金属复原的能力。

2.1电火花沉积金属陶瓷工艺

在表面改性技术的持续发展趋势中，出現了一种电火花沉积工艺。该工艺在电场功效下，在母材表面造成一瞬间高溫、高压区，另外渗入离子态的金属陶瓷材料，形成表面的冶金工业融合，而母材表面也另外产生一瞬间改变，形成马氏体和微细奥氏体机构。这类工艺有别于焊接，也有别于喷镀或是原素渗入，应该是接近两者之间的一种工艺。它非常好地运用了金属陶瓷材料的超耐磨、耐热、抗腐蚀的特点，并且工艺简易，成本费较便宜。是压铸模具表面处理的一条新路。

3涂镀技术

涂镀技术做为模具加强技术的一种，关键运用在塑料模、夹层玻璃模、硫化橡胶模、冲压模具等办公环境相对性简易的模具表面处理。压铸模具必须承担热冷应力更替的严苛环境，因此 一般不应用涂镀技术来加强压铸模具表面。但近些年，有报导选用化学复合镀的方式加强压铸模具表面，以提升 模具表面抗黏着性、脱模性。

该方式在铝基压铸模具上把聚四氟乙烯粒子侵润后开展(NiP)-聚四氟乙烯复合镀。试验证实，此方式在工艺上和性能上均为可行，大大降低了模具表面的摩擦系数。