一、磨削加工

磨削加工会使金属表面出現部分超温情况，造成 表面残留应力过高或是构造发生变化，进而造成磨削裂痕。此外，构造预处理不当，碳化物缩松，晶体粗壮和回火不够等情况都会造成 磨削裂纹的出現。为了防止裂痕，操作人员必须在保证 材料品质的情况下，挑选可用的冷却液以操纵磨削过程的制冷环境和碾磨速率。

二、电火花加工

电火花加工能够在淬火和回火后的模貝表面上产生白净淬硬层，而且淬硬层的薄厚由加工过程中的电流强度和頻率决策，如果是粗加工，那麼淬硬层的薄厚会较为厚，如果是精加工，那麼淬硬层的薄厚会较为薄。此外，淬硬层还会继续对模貝表面造成很大的应力，假如未立即去除淬硬层，消除应力得话，则在应用过程中，模貝表面很容易发生电裂，点蚀和裂开情况。我提议大家能够根据下列方式消除淬硬层：

1、用油石打磨除去淬硬层。

2、不在减少硬度的标准下，减少回火温度能够合理除去模腔的表面应力。

三、热处理

热处理不当是造成 铝压铸模具过早失效的重要要素。一般情况下，热处理的形变主要是由热应力和机构应力造成的，当应力超出屈服强度时，模具材料便会发生塑性变形。当应力超出强度极限时，将造成 零件淬裂，因此 对铝压铸模具开展热处理工艺时要留意以下几点：

1、当锻件沒有制冷到室温时，必须开展球化退火。

2、在粗加工以后，精加工以前，加设调质处理，将硬度应限定在25-32HRC，那样做的目地是避免 硬度过高，导致加工艰难，此外，在进行精加工以前，操作人员还应开展回火解决以除去应力。

3、淬火时要留意钢材的加温温度和保温時间，以避免 奥氏体粗化。回火时温度应维持在20毫米/h，回火频次一般为3次。在有渗氯的情况下，能够省去第三次回火。

4、热处理时要留意内腔表面的渗碳和增碳情况。

5、必须留意的是，渗氮表面上不需有油迹，而且禁止用手立即触碰清洁整洁的表面，应配戴手套以避免 渗氮表面沾有油渍。

6、在两条热处理工序中间，当今一个工序的温度降低到能够用手触碰时，就可以实行下一个工序了，不可将其制冷到室温。

除开之上方式外，选用静态淬火，盐炉淬火和专用夹具淬火能够降低热处理形变情况的发生。