如何设计压铸模具的溢流槽和排气槽？

2021-01-16 17:10:46

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压铸模具中的溢流排气系统包含溢流槽和排气槽。为了提升压铸件品质，在金属液填充型腔的过程中，应尽可能清除型腔中的气体，清除混有气体和被涂料残留脱模剂、润滑剂污染的前端冷疑金属液，因此必须设定溢流-排气系统。溢流排气系统能够填补因为浇筑系统设计不合理产生的铸造缺陷。

正确认识溢流槽和排气槽

压铸模具设计中一般将溢流槽、排气槽和内浇口、横浇道，做为一个总体考虑，可是压铸模具的溢流槽和排气槽的设定目地還是有所区别的：

溢流槽的关键功效是将前端的冷疑金属液选边至模具型腔外界，以做到良好有序的填充过程；

排气槽的关键作用是将压室、浇道和型腔内的气体和来源于润滑剂的气体排出来模具，让气体不被停留在铸件內部。

溢流槽的设计要考虑2个层面：

一是考虑溢流槽在铸件上的具体位置；

二是考虑溢流槽容积的尺寸。

前面一种规定模具设计者对型腔内金属液流入的精准把控，此为方向的预测，后面一种规定设计工作人员对金属液外溢量的准确计算，不然会造成模具设计失败。

压铸模具

溢流槽的设计通病：

一是溢流槽张口部位掌握不合理；

二是溢流量可能不准确。

就算是部位设计有效，若是体积计算值变小，依然达不上预期目标。溢流槽要设计在金属液最终抵达的地区，而且另外考虑外溢量，测算有效的外溢量能够充足吸收前端冷疑金属液和被污染的金属液。

排气槽应设计在压铸模具的适度部位，另外要考虑合适的规格。排气较大的难题是，排气量的掌握不准确造成气体被很多困在模具中。

一般状况下，在一套压铸模具设计之初，浇道系统（内浇口和横浇道）能够根据理论公式计算迅速明确大概形状（内浇口截面积，横浇道截面积等参数）。而溢流槽一般难以准确保证有效设计，再加上排气槽是紧接在溢流槽后边，因此排气槽的部位也就变得扑朔迷离了。