压铸行业使用压铸模温机来提高工艺品质、提升 生产效率、改进压铸件品质，这种大家都是有一定掌握。而针对压铸模具而言，增加使用寿命是极为重要的一点，那麼使用压铸模温机对模具寿命有什么危害，应当很多人也不掌握。近期好几个客户朋友也在了解相关压铸模温机的功效，小编今日就尤其的来剖析一下这个问题。

压铸模具的制造采用了昂贵的材料来开展制做，依据成形铸造件的不同，设计方案的模具都不同样，但价钱上面十分的贵。因此公司都期待竭尽全力地运用好每一付模具，在其使用寿命内，生产更多的压铸商品，取货更多的成果与盈利。危害模具寿命的要素有很多，小编在这里很少赘述，但模具温度是在其中危害极大，为何那么说呢？据调查，在压铸模具毁坏、无效的缘故中，因模具热疲惫引起的约占70%，模具无效毁坏超出80%，而造成这两个缺点难题出現的主要难题便是模具温度操纵不善。

压铸模具温度操纵中，压铸模温机的2个主要功效：加热和稳热，全是以模具为立即目标开展准确的温度操纵的。因此压铸模温机针对模具寿命的危害有：

1、使用压铸模温机能合理地对模具开展提早加热，防止模具因强烈升温造成裂痕。在压铸工艺生产准备工作中，模具的加热很重要，一方面是模具加热能减少引入材料合模的時间；另一方面，模具加热完全，能让模具防止立即遭受高溫材料引入时一瞬间高溫的危害，进而防止了模具因部分遇热过快造成的龟裂痕，增加模具的使用寿命。

2、使用压铸模温机能对模具开展均匀的加热。压铸件成形的过程，随着着加热、稳热、合模、降温等步骤，在这里步骤中，模具的温度若始终保持均匀的升和降，那麼针对模具的寿命而言就能合理的增加，压铸模温机恰好是运用了其准确对动模、定模的温度操纵，均匀平稳地管控这模具温度，确保其模具温度差在很小范畴内。

3、使用压铸模温机能平稳模具成形出模温度温度差在容许范畴内。在全部压铸成形过程中，模具温度从迅速升温超出200℃再到模具工艺必须的温度，模具遇热会造成一定的澎涨应压力。当浆状材料引入凹模，动模与定模合模，成形后模具温度逐渐迅速下降，直到出模顶出，出模冷却，再选用脱模剂对模具喷涂冷却。这种过程中，都对模具开展着迅速升温、降温的操作，若沒有模温机的温度平稳管控，急冷急热情况下，模具表层的应压力不断发展，又从有到无，会对模具寿命有极大危害。