金属铝压铸具备生产效率高、节约原料、降低生产成本、商品性能好和精度高特性，在生产上获得广泛运用。

压铸模具的工作表层，立即与液态金属触碰，承担髙压、髙速流动性的液态金属的磨蚀和加热，在工件脱模之后，又遭受急速冷却，因而，热疲惫开裂、热磨坏和热融蚀是压铸模具普遍的无效方式，因此，规定压铸模具有耐热冷疲惫性能、高溫下的强度和韧性、耐液态金属磨蚀性能、较高的耐温性和高的传热性、优良的抗氧化性性能和高的淬透性及耐磨性等。

热处理是提升压铸模具使用寿命的关键步骤。调研说明：因热处理工艺或操作不善而造成模具破裂无效占无效数量的60％上下。因而，在压铸模具生产中，必须开展恰当的热处理工艺操作。

一.压铸模具的制造工艺线路

1.一般压铸模

煅造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成型—淬火及回火—铣工安装。

2.样子复杂、精度规定高的压铸模

煅造—球化退火（或调质处理）—粗加工—调质—电加工或精加工成型—铣工刃磨—渗氮（或氮碳共渗）—研磨抛光。

二.压铸模具常规热处理工艺

热处理工艺在压铸模具制造中运用极为普遍，它能提升模具零件的应用性能，增加模具使用寿命。除此之外，热处理还能够改进压铸模具的制作工艺性能，提升加工品质，降低刀具磨坏，因而，在模具加工中占据十分关键的影响力。

压铸模具关键用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。根据这种热处理工艺对钢的组织架构开展更改，使压铸模具得到所必须的机构和性能。

1.预先处理

铸造后的压铸模模坯，务必选用球化退火或调质热处理，一方面清除应力降低硬度，便于钻削加工，另外为最后热处理搞好机构准备。淬火后，可得到匀称的机构和弥漫遍布的碳化物，以改进模具钢的强韧性。因为调质处理的效果好于球化退火，因此，强韧性规定高的模具，经常以调质替代球化退火。

2.稳定化处理

压铸模一般来说凹模非常复杂，在粗加工时会造成很大的内应力，在淬火时会造成形变。为了清除应力，一般在粗加工后应开展去应力淬火，即稳定化处理。

其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。样子较复杂的压铸模需炉冷至400℃下列出炉空冷。模具淬火回火后开展电火花加工，加工表层会造成变质层，易造成线割裂痕，也应开展较低温度的去应力淬火。

3.淬火预热

压铸模用钢多见高合金钢，因其传热性差，在淬火加热时务必迟缓开展，常采用预热对策。针对防形变规定不太高的模具，不在造成开裂的状况下，预热频次能够少些，但防形变规定高的模具，务必数次预热。较低温度（400℃-650℃）的预热，一般在气体炉中开展；较高温度的预热，应选用盐浴炉，预热时间仍按1min/mm计。

4.淬火加热

针对典型性压铸模用钢而言，高的淬火加热温度有益于提升耐热性和抗变软的能力，缓解热疲惫趋向，但会造成晶粒长大和晶界产生碳化物，使韧性和塑性变形降低，造成严重开裂。因而，压铸模规定有较高韧性时，通常选用低温淬火，而规定具备较高的高溫强度时，则选用较高温度淬火。

为了得到优良的高溫性能，确保碳化物能充分地融解，获得成份匀称的奥氏体，压铸模的淬火保温时间都较为长，一般在盐浴炉中加热保温指数取0.8-1.0Min/mm。

5.淬火冷却

针对样子简易、防形变规定不太高的压铸模选用油冷；而样子复杂、防形变规定高的压铸模选用分级淬火。为了避免 形变和开裂，不管选用哪些冷却方法，都不允许冷至室温，一般应冻到150℃-180℃、均热一定时间后马上回火，均热时间可按0.6min/mm计算。

6.回火

压铸模务必充分回火，一般回火三次。第 一次回火温度设在二次硬化的温度范畴；第二次回火温度的挑选要使模具做到所规定的硬度；第三次回火要小于第二次l0℃-20℃。回火后均选用油冷或空冷，回火时间不少于1h。