铸造件的品质和生产效率在非常大水平上在于压铸模具的热力循环操纵是不是恰当，合理地操纵和调整压铸模具的热力循环，才可以促进铸造工艺主要参数的平稳。

铝压铸生产制造中当磨具流失輸出的发热量超过从铝合金液传输键入给磨具的发热量，比如当选用很大的模具压铸厚壁零件或选用较多导轨滑块构造的磨具时，以便做到磨具的热力循环，务必另给磨具额外发热量；提升额外发热量的方式 能够 选用磨具温控机、磨具上放置可特性管形电加热装置，磨具外界放置隔热体或铸造件不必要一部分包含溢流式槽的设定等方式 处理。相反磨具键入的发热量超过流失輸出的发热量，模温超出标准，务必选用人力强制性制冷。

对每一次的铝压铸循环系统而言，磨具从铝合金液中消化吸收键入发热量，历经导热向外部排热輸出发热量，一般状况下辐射源与当然热对流仅流失了总键入发热量的5%，其他95%彻底由磨具的导热輸出。当单位时间内磨具吸热反应与排热相同时，才可以做到平衡状态，即磨具做到热力循环务必使键入给磨具的发热量与历经当然流失和人力制冷輸出的发热量之和相同，保证在每一铝压铸循环系统中磨具键入和輸出的发热量一致。

在具体生产制造中，危害磨具热力循环的要素许多 ，包含浇筑溫度、磨具加热溫度、铝合金液的容积、磨具容积、浇筑排溢系统软件的部位及总数、磨具制冷情况及其实际操作循环系统時间这些，因而要保证优良的磨具热力循环，务必根据铸造工艺主要参数的调节，包含压射比压、冲针速率、留模与脱模時间及喷漆等相互之间危害和牵制的要素才可以完成。

磨具溫度的挑选与调整应依据铸造件的样子、尺寸和结构特点及其合金的性质、模具设计与浇筑标准等各个领域的要素综合性考虑到，强烈推荐的压铸模具操作温度以下：锌合金材料160-200℃、压铸铝180-240℃、铝合金型材200-250℃、合金铜280-350℃。

伴随着中国铸造件持续进到国外市场，对铸造件品质的规定日渐提升，对磨具温控的要求也更为急切。国外的大中小型铝压铸公司中，已将压铸模具热力循环基础理论列入冲压模具中，并按铸造件的技术标准，事先设定各一部分的温度控制点，根据操纵铝合金液的制冷速率，调节铸造件规格和內部机构使结晶体优化，物理性能提升，还能够使铝合金液制冷时完成次序凝结，清除铸造件的松散冷隔等缺点。

现阶段中国仅有在建的大中型铝压铸公司和合资企业或独资的生产车间内配置了温度控制设备，進口的铝压铸机輔助机器设备中也大多数含有铝压铸油温机，绝大多数压铸厂的生产制造当场广泛沒有设定油温机，一些铝压铸生产车间乃至不加热就资金投入生产制造，这对铸造件品质的平稳和提升导致非常大危害。

合理地操纵与调整磨具溫度，不但能够 增加压铸模具使用寿命，并且也是确保铝合金液充型优良、平稳铸造件品质的重要加工工艺主要参数。现阶段对铸造件品质有规定，而又沒有相对操纵模温方式的铝压铸生产车间，基础规定在生产制造前磨具要加热，防止铝合金液激冷过快，忽然扩大磨具温度场而减少铸造件品质和太早毁坏磨具，要按工艺规程对磨具重要一部分的溫度开展定期检查调整，操纵好生产制造节奏感与铝合金液的浇筑总流量及其喷漆的调节。