顶针问题：顶针卡死、断顶针：可能是顶针孔加工孔径偏小或内表面粗糙，装配过紧；也可能是生产时顶针维护保养不好，表面有油污且未打顶针油，或顶针孔磨损；还可能是压铸件未取出就合模压坏顶针。解决方法包括控制顶针孔加工间隙（单边 0.015mm 内），保证顶针装配后顶出顺畅；做好顶针维护保养；出现异常及时停机；更换顶针时避免损坏模仁型腔，卡死时轻轻敲出，必要时送模厂线割或放电加工取出。

顶针位批锋：原因可能是顶针孔封料位过深或未做避空位。对此，模仁上顶针孔的封料位深度应在 25 至 30mm 以下，并加工顶针避空位。

顶针位多料：通常是顶针孔加工时孔径偏大，或加工成异形孔，导致顶针装配过松。需保证顶针孔加工尺寸符合要求。

顶针印凹入产品面过深：顶针加工、装配时，顶针沉头位有虚位，顶针凸出模肉面不一致，或未做定位都可能导致该问题。应确保顶针沉头孔加工时无锥度平面，装配后控制顶针高出模仁面 0 至 0.05mm，顶针面为斜面（曲面）或拉料位时做定位。

顶针印凸出产品面过高：可能是顶针杯头与顶针板未做标示，顶针装错，或顶针板上的垃圾钉过高、过低。装配时不能装错顶针，完工后需检查；合理设置顶针板上垃圾钉的高度；选用厚度足够、强度达标的顶针板，并加中托司以防变形；选用大同标准的耐热顶针，直径 3mm 以下的顶针使用标准规格的有托顶针，且顶针不能超过使用寿命。

镶针 / 镶件问题：镶针 / 镶件断、弯曲、磨损、压坏：原因可能是镶针 / 镶件材质有问题，硬度过高或过低，或超过使用寿命；也可能是拔模斜度过小或尺寸过长；或者碰穿位的镶针 / 镶件未留间隙；操作不当、离型剂喷涂不匀；压铸件未取出就合模；粘模时用顶针或盐酸不当处理。解决方案是采用材质好的镶针 / 镶件，表面热处理硬度达到 hrc48~52°，或进行氮化、镀钛处理；保证镶针 / 镶件的拔模斜度（后模≥1 度 / 单边、前模≥1.5 度 / 单边）和长度（≤10~15mm），头部倒 r 圆角；碰穿位的镶针 / 镶件留 0.05~0.10mm 间隙；注意维护保养，出现异常及时停机；更换时避免损坏模仁型腔，卡死时轻轻敲出，必要时送模厂线割或放电加工取出；禁止用盐酸浸泡镶针 / 镶件；装配时不能装错，完工后检查。

模仁问题：型腔表面不光洁：可能是模仁型腔表面刀纹或火花纹未省模或省模不到位。应将模仁型腔表面省模到位。

烧模、型腔表面入水冲蚀、腐蚀：原因可能是模仁材质或热处理有问题，表面硬度过高或过低；模仁材质超过使用寿命；操作不当，离型剂喷涂不匀；维护保养不好，未及时清理镁屑，模仁表面有异物；顶针未回位或压铸件未取出就合模；粘模时用顶针敲坏或用盐酸浸泡型腔表面；模仁加工时油路问题或未封堵好；油管接头螺牙磨损，连接油管时生料带未缠好、未璇紧。对此，要采用材质好的模仁，保证表面热处理硬度达到 hrc46~50°，或进行氮化、镀钛处理；生产一万啤左右时将模仁回火处理；注意模仁的维护保养，出现异常及时停机；拆装时避免损坏型腔表面；禁止用盐酸浸泡型腔表面；装配完工后检查油管是否畅通、有无漏油现象。

型腔表面嘣缺、裂纹、压坏、模仁压变形：原因与上述类似。

模具飞料、模仁漏油：可能是油路方面的问题。

浇口套 / 分流锥问题：浇口套口部与射咀配合位压伤、水口粘前模、浇口套披锋、浇口套内孔拉伤、卡锺头、浇口套漏水（漏油）、分流锥漏水、浇口套或分流锥压坏：原因可能是浇口套 / 分流锥材质或热处理不佳，表面硬度不够；浇口套内孔表面不光洁；浇口套与分流锥配合间隙过大，配模不到位；浇口套加工时内孔尺寸问题；浇口套内孔磨损；冷却水路的接头螺牙磨损，连接油管时生料带未缠好、未璇紧；操作不当，离型剂喷涂不匀；压铸件未取出就合模。解决方法是采用材质好的浇口套 / 分流锥，保证表面热处理硬度达到 hrc48~52°，或对内孔表面氮化、镀钛处理；浇口套内孔表面省模到位；确保浇口套内孔加工尺寸在公差要求范围内；注意浇口套 / 分流锥的维护保养，出现异常及时停机；拆装时轻轻敲出，避免损坏内孔表面；检查油路是否畅通、有无漏油（漏水）现象；及时更换有拉伤的锺头。

行位问题：行位飞料（产品批锋）、滑块卡死、行位碰坏、行位型芯入水冲蚀：原因包括前模斜楔强度不够（或未加硬块），斜楔面磨损；行位滑块外形尺寸偏小，或封料位不够，压塌；行位滑块与导滑面或封料位配合过松或过紧，磨损；行位滑块与 t 型槽位置的导滑面配合过松或过紧，或行位滑块的压条强度不够，磨损；斜导柱强度不够或不平衡；顶针未回位或压铸件未取出就合模；操作不当，离型剂喷涂不匀；维护保养不好，未及时清理行位上镁屑，导滑槽内积镁屑、油污过多；模具加工时行位配模不到位；行位装错；漏装拉杆，或拉杆行程未调节好。对应的解决方案是前模斜楔设计加工时保证强度，并加硬块；保证行位滑块的外形尺寸和封料位宽度距离；确保行位滑块与导滑面、t 型槽位置的导滑面配合间隙合理，以及行位滑块压条有足够强度；使用大同标准的